東獅牌888化肥脫硫催化劑供應脫硫劑脫硫設計

2、dsh高硫容抑鹽脫硫催化劑的特性
1硫容高，循環量低，節約投資和運行成本 對于傳統的脫硫裝置，原料氣中---氫含量波動較大時，會造成出口凈化氣的---氫含量波動很大，甚至超標。高硫容特性，其脫硫裝置完---自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。 應用dsh脫硫催化劑后，脫硫液硫容---提高，脫硫效率大幅提升，同工況條件下可降低溶液循環量20%多，進而降低電耗，節約運行成本。析硫速度更快，同工況條件下，可減少脫硫塔填料裝填量10-20%，能有效降低系統阻力。 2抑鹽，減少廢液外排數量，減輕環保壓力 脫硫催化劑選擇性強，析硫過程中有效的控制副反應的發生，使用后避免了過度氧化等綜合原因產生副鹽，因此節約了大量的提鹽設備投資和提鹽的運行費用，節約了大量副鹽產物的處理費用；且隨著系統泡沫的帶出會出現下降趨勢，優化脫硫液組份。 3不堵塔，---硫泡沫浮選狀況，增加---產量 應用催化劑后，---硫泡沫的浮選狀況，控制硫泡沫的有效帶出，---產量明顯增加；同時可以適當減少再生停留時間，降低再生槽的設備投資，---適合于再生槽體積小、再生時間短但又不能增加再生停留時間的企業。 4不腐蝕，有效控制---根含量，降低堿耗 催化劑本身不腐蝕，且能有效控制---鹽，不會將單質硫或------鹽過度氧化為---鹽，避免因為---鹽含量過高，對系統設備造成---腐蝕，抑制副鹽的同時也降低堿耗，免去了生成副鹽的部分堿耗。 5 操作范圍寬，抗油性、抗灰塵強，耐溫性好 應用催化劑后，脫硫系統操作范圍變寬，堿度、溫度的一定范圍變化并不會影響副鹽生成，也不會影響脫硫效率；同時對于系統的少量帶灰、帶油現象，不會造成催化劑的中毒失效，不影響---氫的出口指標，生成操作更為穩定。 6 初始投加無需提濃，低濃度，低消耗 該催化劑初始更換時無需提濃，為廠家節省了初次大量投加的上百萬的投資費用，系統更換過程中更穩定，更經濟；同時該催化劑較其他絡合鐵系催化劑投加量更少，控制濃度---，應用效果更穩定。
3、dsh高硫容抑鹽脫硫催化劑使用方法 1、脫硫液的制備 催化劑成品為固態混合物，只需要用軟水或脫硫液進行攪拌溶解后，加入到脫硫系統中即可，無需活化。更換催化劑過程中，原有裝置無需外排脫硫液，只需要按方案補加脫硫催化劑即可，同時初始添---無需提濃，減小工藝波動，節省投資費用，做到平穩過渡，---生產穩定； 2、主要工藝條件 a、溶液總堿度：10--30g/l 視---氫含量而定或揮發氨含量：6-10g/l 視---氫含量而定 b、ph值：8.0-9.0 ---8.4-8.8 c、脫硫液使用溫度：堿法：30-55℃---35--40℃ 氨法：28-34℃---30--32℃ d、催化劑濃度：2-6g/l視---氫含量而定
4、注意事項 1系統脫硫液量是影響投資和使用效果關鍵的數據。如果測算量較實際量少，投資估算雖然較低，但按方案確定的---加量濃度達不到要求，影響使用效果。因此系統脫硫液總量應估算準確，以---催化劑的初始濃度。 2催化劑應避光、防潮儲存，儲存環境溫度不宜過高，正常環境儲存質保期為3年。 3若脫硫負荷超過設計能力太多時，要適當提高吸收劑及催化劑的濃度。 4催化劑在脫硫液中理論上是不消耗的，但由于在生產過程中催化劑會隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以應定期向脫硫液中補充適量的高硫容轉用脫硫催化劑，以維脫硫液中正常的催化劑濃度。
本信息網址：http://www.thursdays-child.com/d32834282/